沖壓模具之凸模磨損太快主要原因是什么？

　　

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

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模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。
凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。
局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。
模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：
模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
模具的入模量，機(jī)床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。
模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。
被加工板材表而是否存在較多的油物。
彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法：
使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。
增大凹模間隙。
采用斜刃n模具代替平刃口模具。
模具安裝退料器。
合理增大模具的入模量。
檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
模具對中性問題
模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：
機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。
模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。
模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
模具間隙選擇不合適。
模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。